ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຢຸດເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແມ່ນຫຍັງແລະວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ?

ສຽງດັງຂອງຕົ້ນໄມ້ຊີມັງກໍງຽບລົງທັນທີ. ເຄື່ອງຜະສົມຄອນກຣີດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເມື່ອບໍ່ດົນກ່ອນນີ້ກຳລັງປັ່ນປ່ວນ ແລະ ຊີມັງເປັນຫຼາຍໂຕນ, ດຽວນີ້ນັ່ງຢູ່ກັບໂຄງເຫຼັກຂອງມັນ. ແຜງຄວບຄຸມກະພິບໄຟເຕືອນສີແດງ. ໂທລະສັບຂອງຜູ້ຈັດການເວັບໄຊທ໌ໄດ້ດັງຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງດ້ວຍຄໍາຖາມຈາກທີມງານສົ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ລົດບັນທຸກສີມັງກໍາລັງມາຮອດເພື່ອເກັບກໍາການໂຫຼດທີ່ບໍ່ມີຢູ່. ທຸກໆນາທີຂອງການຢຸດເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍພັນໂດລາໃນການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ, ວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ, ແລະແຮງງານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ໃນໂລກທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງການຜະລິດຊີມັງ, ບ່ອນທີ່ການຈັດສົ່ງພຽງແຕ່ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາກັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເປັນມາດຕະຖານ, ການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນດຽວສາມາດຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດ, ທໍາລາຍຄວາມສໍາພັນຂອງລູກຄ້າແລະທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ. ສາກນີ້ສະແດງຢູ່ໃນໂຮງງານສີມັງໃນທົ່ວໂລກທຸກໆມື້, ແຕ່ການຂັດຂວາງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດຄະເນແລະປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຮູ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມເປັນຈິງແລ້ວແມ່ນວ່າເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດການຢຸດເຮັດວຽກບໍ່ຄ່ອຍມີສາເຫດມາຈາກເຫດການທີ່ລຶກລັບ ຫຼືບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຢຸດເຊົາສາມາດຕິດຕາມໄດ້ພຽງແຕ່ສີ່ສາເຫດ: ການສວມໃສ່ແລະ tear ກົນຈັກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມ, ຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານແລະບັນຫາວັດສະດຸ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ. ແຕ່​ລະ​ປະ​ເພດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ມີ​ສັນ​ຍານ​ເຕືອນ​ໄພ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​, ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​, ແລະ​ຊຸດ​ມາດ​ຕະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​. ບົດຄວາມນີ້ຈະນໍາທ່ານຜ່ານການກວດສອບລະບົບຂອງແຕ່ລະສາເຫດ, ການນໍາໃຊ້ສະຖານະການທີ່ແທ້ຈິງແລະຄວາມເຂົ້າໃຈໃນພາກປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຮູ້ເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື. ພວກເຮົາຍັງຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານວິຊາການທີ່ກໍານົດເຄື່ອງປະສົມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະໃຫ້ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມກັງວົນ; ມັນສາມາດເປັນຊັບສິນທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ຄຸ້ມຄອງໄດ້.

ສາລະບານ

• 1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດເລື້ອຍໆແມ່ນຫຍັງ?
• 2. ບັນຫາລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດຢຸດສະງັກໄດ້ແນວໃດ?
• 3. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານ ແລະບັນຫາວັດສະດຸອັນໃດທີ່ປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເວລາ?
• 4. ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແນວໃດ?
• 5. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານເຕັກນິກໃດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດ?
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• ສະຫຼຸບ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດເລື້ອຍໆທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ. ໃນເຄື່ອງຜະສົມຝາແຝດປົກກະຕິ, ສອງ shafts ອອກຕາມລວງນອນ rotate ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດຊຸດຂອງແຂນປະສົມທີ່ເຫມາະກັບ paddles ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່. ການປະສົມສີມັງໄຫຼລະຫວ່າງ shafts ເຫຼົ່ານີ້, ຖືກ tumbled, ຕັດ, ແລະ homogenized. ທຸກໆການຫມູນວຽນເຮັດໃຫ້ແຂນປະສົມ, paddles, ແລະ liners ເປັນການຂັດຫຼາຍຈາກດິນຊາຍ, gravel, ແລະຊີມັງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໂຍນ; ມັນເປັນການສູ້ຮົບລະຫວ່າງເຫຼັກແລະກ້ອນຫີນ. ເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແຍກຕົວຂອງມັນເອງຊ້າໆ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບແມ່ນເລື່ອງຂອງເວລາ, ບໍ່ແມ່ນຖ້າ.

ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ສີ​ມັງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ໃນ​ອາ​ຊີ​ຕາ​ເວັນ​ອອກ​ສ່ຽງ​ໃຕ້​ທີ່​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຜະ​ສົມ​ຄອນ​ກ​ຣີດ 3.0 ແມັດ​ກ້ອນ. ສໍາລັບສອງປີ, ເຄື່ອງປະສົມໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື. ຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນການຜະລິດສູງສຸດ, ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຍິນສຽງດັງດັງຕາມມາດ້ວຍການຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນ. ການກວດກາໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ຫນຶ່ງໃນແຂນປະສົມໄດ້ແຕກຫັກຢູ່ຈຸດຕິດ. ແຂນຫັກຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຕີແລະເສຍຫາຍ shaft ກົງກັນຂ້າມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍ່ສ້າງໃຫມ່ຂອງຫ້ອງປະສົມ. ສາເຫດ: ມີຮອຍແຕກ ເມື່ອຍລ້າ ຂະຫຍາຍພັນໄດ້ຫຼາຍເດືອນ ຜ່ານການເຊື່ອມຂອງແຂນ. ຮອຍແຕກໄດ້ເລີ່ມມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ ແລະເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນດ້ວຍທຸກຮອບວຽນການປະສົມ, ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ການໂຫຼດໄດ້. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ຫັກ—ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ການ​ທົດ​ແທນ, ແລະ​ແຮງ​ງານ—ເກີນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ການ​ທົດ​ແທນ​ແຂນ​ຢ່າງ​ຕັ້ງ​ໜ້າ​ໂດຍ​ປັດ​ໄຈ​ຫ້າ. ນີ້​ແມ່ນ​ເລື່ອງ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ກົນ​ຈັກ​ຄລາ​ສ​ສິກ: ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ, ປະ​ໄວ້ unaddressed, triggers ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ.

ສາມຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແມ່ນ:

1. ການປະສົມແຂນແລະ Paddle Wear ແລະແຕກ.ແຂນປະສົມແລະ paddles ທີ່ຕິດຄັດມາຂອງມັນແມ່ນອົງປະກອບສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ. ພວກມັນຖືກຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການປະສົມສີມັງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກໍາລັງຜົນກະທົບຈາກການລວບລວມຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກຫຼຸດລົງ, ການປ່ຽນແປງໂປຣໄຟລ໌, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຈະພັດທະນາ. ຖ້າບໍ່ຖືກປ່ຽນແທນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຂນສາມາດອ່ອນແອລົງເຖິງຈຸດຂອງກະດູກຫັກ. ສັນຍານເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເຫັນໄດ້: ການປ່ຽນແປງຂອງສຽງປະສົມ, ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການເບິ່ງເຫັນບາງໆຂອງຂອບ paddle.

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນ.shafts ຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລູກປືນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ໂດຍປົກກະຕິລູກປືນ roller spherical, ເຊິ່ງຕ້ອງປະຕິບັດການໂຫຼດທັງ radial ແລະaxial. ລູກປືນຖືກປົກປ້ອງໂດຍປະທັບຕາ, ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ຂີ້ຝຸ່ນແລະນ້ໍາສາມາດເຂົ້າໄປໃນ, ປົນເປື້ອນຂອງ lubricant ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ໃນອົງປະກອບມ້ວນແລະ raceways. ແບກທີ່ລົ້ມເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຕ່າງໆ: ອຸນຫະພູມແລ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ (ເປັນຈັງຫວະຫຼືສຽງດັງ), ແລະການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າຖືກຈັບໄວ, ລູກປືນສາມາດຖືກທົດແທນໄດ້ໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງ. ຖ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າ, ການຊັກເບກສາມາດທໍາລາຍ shaft ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມື້ຂອງ downtime.

3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ Drive.ລະບົບຂັບ - ມໍເຕີ, ເກຍ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ - ໂອນພະລັງງານໄປຫາແກນປະສົມ. ໃນການອອກແບບເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດຫຼາຍແບບ, ກ່ອງເກຍແມ່ນໜ່ວຍເກຍບິດມຸມຂວາທີ່ມີເກຍເກຍກ້ຽວວຽນ ແລະເກຍກະບອກ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຊ໊ອກສູງແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ cyclic. ການແຕກແຂ້ວຂອງເກຍ, pitting, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ bearing ພາຍໃນເກຍແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍ. ສັນຍານເຕືອນໄພລວມມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະສຽງຜິດປົກກະຕິຈາກກ່ອງເກຍ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວປົກກະຕິຂອງພວກມັນ, ແລະສັນຍານເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງ.

ບັນຫາລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດຢຸດສະງັກໄດ້ແນວໃດ?

ຈິນຕະນາການຕອນເຊົ້າວັນອັງຄານທີ່ຫຍຸ້ງຢູ່ໂຮງງານຊີມັງທີ່ກຽມພ້ອມ. ຜູ້ຈັດສົ່ງໄດ້ເປີດເຜີຍຕາຕະລາງສໍາລັບລົດບັນທຸກສີມັງເຕັມແປດ. batch plant controller ສົ່ງຄໍາສັ່ງ "start" ກັບ Concrete Mixer, ແຕ່ບໍ່ມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນ. ບໍ່ມີເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ບໍ່ມີສຽງດັງ. ແຜງຄວບຄຸມພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຊີ້ວັດ overload ສີແດງ. ຊ່າງໄຟຟ້າຖືກເອີ້ນ, ແຕ່ລາວຢູ່ທົ່ວໂຮງງານມັກຈະມີບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອລາວມາຮອດ, ເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄ່າສາມສິບນາທີໄດ້ສູນເສຍໄປ. ລາວເປີດຕູ້ຄວບຄຸມ, ໃຊ້ເວລາວັດແທກເລັກນ້ອຍ, ແລະກໍານົດບັນຫາຢ່າງໄວວາ: contactor ຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນກະດານ starter ຂອງ mixer. contactor, ເຊິ່ງຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບກະແສ inrush ສູງ, ໄດ້ລົ້ມເຫລວເທື່ອລະກ້າວ. ຕິດຕໍ່ພົວພັນຂອງມັນໄດ້ກາຍເປັນຂຸມແລະ eroded ໃນໄລຍະປີຂອງການສະຫຼັບ, ແລະສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າ welded ຮ່ວມກັນ, ບໍ່ປິດສໍາລັບວົງຈອນການເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່ໄປ. ການສ້ອມແປງແມ່ນງ່າຍດາຍ - ການປ່ຽນ contactor 15 ນາທີ - ແຕ່ການລໍຖ້າແລະການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໃຊ້ເວລາອັນມີຄ່າ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະການຄວບຄຸມມັກຈະເປັນຄວາມຫຼົ້ມເຫຼວຫຼາຍກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ໃຫ້ສັນຍານເຕືອນທີ່ໄດ້ຍິນຄືກັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກປະກາດຕົວຂອງມັນເອງດ້ວຍສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າແມ່ນງຽບ, ບາງຄັ້ງກໍ່ລົ້ມເຫລວໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນ. ແຕ່ບັນຫາໄຟຟ້າກວມເອົາອັດຕາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງເວລາຢຸດເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງປະສົມ.

ສາມຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ:

1. Motor Overload ແລະ Burnout.ມໍເຕີຂັບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດແມ່ນເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມໍເຕີ induction ສາມເຟດ 50-200 kW. ມັນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຄົງທີ່, ຮອບວຽນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະການໂຫຼດເກີນເປັນບາງຄັ້ງຄາວເມື່ອການປະສົມແຫ້ງເກີນໄປ ຫຼືຜູ້ປະຕິບັດການພະຍາຍາມປະສົມຊຸດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການໂຫຼດເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ windings motor ຮ້ອນເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍ insulation ແລະວົງຈອນສັ້ນ. ອາການທໍາອິດຂອງບັນຫາການໂຫຼດເກີນແມ່ນມັກຈະເປັນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນຂອງມໍເຕີ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ປັບຕົວເບກເກີຄືນໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກ, ສະພາບຈະເກີດຂື້ນຄືນໃຫມ່ແລະທໍາລາຍມໍເຕີໃນທີ່ສຸດ. ມໍເຕີທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນມໍເຕີຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍມື້ຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່.

2. ເຊັນເຊີລະບົບຄວບຄຸມແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Switch.ເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດທັນສະ ໄໝ ມີອຸປະກອນເຊັນເຊີຕ່າງໆ: ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມໃສ່ລູກປືນ, ເຊັນເຊີລະດັບໃນທໍ່, ເຊັນເຊີຄວາມດັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະປຸ່ມກົດຈໍາກັດໃນປະຕູປ່ອຍ. ເຊັນເຊີທີ່ລົ້ມເຫລວສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສົມມຸດວ່າມີເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດພາດແລະຢຸດເຄື່ອງປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ກໍາລັງອ່ານສູງຜິດພາດຈະເຄື່ອນຕົວເຄື່ອງປະສົມເຖິງແມ່ນວ່າລູກປືນຈະເຢັນ. ເຊັນເຊີທີ່ຜິດພາດມັກຈະມີລາຄາຖືກເພື່ອທົດແທນ, ແຕ່ການກໍານົດມັນຢູ່ໃນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນສາມາດໃຊ້ເວລາ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການປິດການຈໍາກັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ມີສາຍໄຟຫັກ.

3. Soft Starter ແລະ VFD ລົ້ມເຫລວ.ເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດຫຼາຍອັນໃຊ້ຕົວເລີ່ມຕົ້ນອ່ອນໆ ຫຼືຕົວຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າ ແລະຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ໄຫວ​ກັບ​ແຮງ​ດັນ​ສູງ​ຂຶ້ນ​, overheating​, ແລະ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ປົນ​ເປື້ອນ​. ເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນອ່ອນທີ່ລົ້ມເຫລວຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມໍເຕີເລີ່ມຕົ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມໍເຕີຂອງມັນເອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສົມບູນແບບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, capacitor ອາຍຸ, ຫຼືບັນຫາຄຸນນະພາບພະລັງງານ. ການສ້ອມແປງ VFD ປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມຮູ້ ແລະອຸປະກອນພິເສດ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍການກວດກາໄຟຟ້າປະຈໍາວັນແລະອາທິດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ:

• ປະຈໍາວັນ:ກວດເບິ່ງແຜງຄວບຄຸມສໍາລັບຕົວຊີ້ວັດສັນຍານເຕືອນໃດໆ. ຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກມໍເຕີ ຫຼືຕູ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງຮ່າງກາຍມໍເຕີແລະຕູ້ starter.
• ອາທິດ:ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຄເບີນທັງໝົດດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອເບິ່ງອາການຂອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການຜຸພັງ. ກວດເບິ່ງ contactors ແລະ relays ສໍາລັບ pitting ຫຼືສວມໃສ່. ທົດສອບສະວິດ ແລະເຊັນເຊີຈຳກັດທັງໝົດເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ພັດ​ລົມ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ມໍ​ເຕີ​ເຮັດ​ວຽກ​.
• ປະຈໍາເດືອນ:ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງ winding motor ແລະການຕໍ່ຕ້ານ insulation (ການທົດສອບ megger). ກວດເບິ່ງເຄື່ອງເລີ່ມອ່ອນ/VFD ສໍາລັບອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ. ປັບປັບເຊັນເຊີຫຼັກ.

ໂດຍການຮັບຮອງເອົາການກວດກາລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງເປັນລະບົບ, ພືດສາມາດຈັບ contactor ທີ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະຢຸດເຄື່ອງປະສົມ, ຫຼືເຊັນເຊີທີ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະກະຕຸ້ນເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການປິ່ນປົວສຸຂະພາບໄຟຟ້າຢ່າງຈິງຈັງຄືກັບສຸຂະພາບກົນຈັກ, ແລະຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາມີທັກສະແລະອຸປະກອນໃນການວິນິດໄສບັນຫາໄຟຟ້າ.

ຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານ ແລະບັນຫາວັດສະດຸອັນໃດທີ່ປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເວລາໄວ້?

ບໍ່ແມ່ນການຢຸດເຮັດວຽກທັງໝົດແມ່ນເກີດຈາກເຄື່ອງຂັດຂ້ອງ. ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຢຸດເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍດ້ວຍຕົນເອງ - ເປັນຜົນມາຈາກການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ບັນຫາວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການ. ພິຈາລະນາໂຮງງານຊີມັງທີ່ກໍາລັງຜະລິດເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານສັງເກດເຫັນເຄື່ອງປະສົມກໍາລັງອອກແຮງງານ. ສຽງມີການປ່ຽນແປງ, ammeter ສະແດງໃຫ້ເຫັນສູງກວ່າປະຈຸບັນປົກກະຕິ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຊ້າລົງ. ຜູ້ປະກອບການສືບຕໍ່, ຫວັງວ່າຊຸດຕໍ່ໄປຈະງ່າຍຂຶ້ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ໃນທີ່ສຸດເຄື່ອງປະສົມໄດ້ໄປກັບກະແສໄຟຟ້າເກີນ, ແລະທີມງານປິດເຄື່ອງໄດ້ພົບວ່າຫ້ອງປະປົນມີນໍ້າໜັກເກີນເກືອບ 25% ເກີນຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງ. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ແລ່ນເຄື່ອງປະສົມໃນປະລິມານສູງສຸດເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ໂດຍບໍ່ສົນໃຈອາການຂອງການໂຫຼດເກີນ. ຜົນສະທ້ອນແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍການຜະລິດສີ່ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ທີ່ເກີດຈາກການຕັດສິນໃຈ.

ຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານຕົກຢູ່ໃນສາມປະເພດກວ້າງ: ເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດ, ລໍາດັບການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການລະເລີຍສັນຍານເຕືອນ. ປະເພດທໍາອິດ, ເກີນຄວາມສາມາດ, ບາງທີອາດມີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ, ເຊິ່ງແມ່ນປະລິມານສູງສຸດຂອງຄອນກີດປະສົມທີ່ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຮອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນ. ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະສົມຢູ່ໃນຫຼືໃກ້ກັບຄວາມອາດສາມາດນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຍອມຮັບສໍາລັບໄລຍະເວລາ intermittent, ແຕ່ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການ overload. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານແລະຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າການຈັດອັນດັບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນເປົ້າຫມາຍທີ່ຈະຖືກໄລ່ອອກ; ມັນເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຈະເຄົາລົບ.

ປະເພດທີສອງຂອງຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານແມ່ນລໍາດັບການໂຫຼດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະສົມຄອນກີດຄວນຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໃນຄໍາສັ່ງສະເພາະ: ທໍາອິດ, ຈໍານວນນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະສົມ (ດິນຊາຍແລະ gravel), ຕາມດ້ວຍຊີມັງ, ແລະສຸດທ້າຍນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຖ້າລໍາດັບການໂຫຼດຖືກປີ້ນກັບກັນ, ການລວບລວມສາມາດປະກອບເປັນປລັກແຫ້ງ, ແຂງທີ່ເອົາການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ແຂນປະສົມ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າຊີມັງຖືກຕື່ມໃສ່ກ່ອນນ້ໍາ, ມັນສາມາດເປັນກຸ່ມທີ່ຍາກທີ່ຈະແຕກ. ພືດທີ່ປະສົບກັບການໂຫຼດເຄື່ອງປະສົມເລື້ອຍໆຄວນກວດເບິ່ງລໍາດັບການໂຫຼດຂອງມັນກ່ອນ.

ປະເພດທີສາມແມ່ນບໍ່ສົນໃຈປ້າຍເຕືອນ. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດມັກຈະໃຫ້ສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ ( grinding, whining), ການປ່ຽນແປງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງຂອງປະສົມ. ອາການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຖືກລະເລີຍ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນວິທີການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການສື່ສານວ່າບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ. ວັດທະນະທໍາພືດທີ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການລາຍງານອາການເຫຼົ່ານີ້ - ແລະທີ່ສືບສວນພວກມັນທັນທີ - ຈະປະສົບກັບການຢຸດເຊົາຫນ້ອຍກວ່າວັດທະນະທໍາທີ່ຜູ້ປະກອບການຄາດວ່າຈະ "ຍູ້".

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາມຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປແລະຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນພວກມັນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ມັນເປັນວິທີການທີ່ເປັນລະບົບທີ່ປ່ຽນການບໍາລຸງຮັກສາຈາກກິດຈະກໍາ reactive (ການແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ແຕກຫັກ) ໄປຫາຫນຶ່ງ proactive (ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ). ປັດຊະຍາແມ່ນງ່າຍດາຍ: ລົງທຶນຊົ່ວໂມງວາງແຜນໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ downtime ສິບຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຮງງານຊີມັງຈໍານວນຫຼາຍດໍາເນີນການດ້ວຍວິທີການ "ແລ່ນຫາຄວາມລົ້ມເຫລວ", ທົດແທນອົງປະກອບພຽງແຕ່ເມື່ອພວກເຂົາລົ້ມເຫລວ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຢ້ານກົວຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ "ບໍ່ຈໍາເປັນ". ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າພືດນັບບໍ່ຖ້ວນໄດ້ຄົ້ນພົບ, ການແລ່ນໄປຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນວິທີທີ່ລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນການຮັກສາເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ມີໂຄງສ້າງສໍາລັບເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດທີ່ອີງໃສ່ປະສົບການໃນພາກສະໜາມຫຼາຍສິບປີ. ໂຄງ​ການ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ໄດ້​ຖືກ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ປະ​ມານ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​, ປະ​ຈໍາ​ອາ​ທິດ​, ເດືອນ​, ໄຕ​ມາດ​, ແລະ​ໄລ​ຍະ​ການ​ກວດ​ກາ​ປະ​ຈໍາ​ປີ​. ແຕ່ລະໄລຍະມີຊຸດວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອກວດຫາການສວມໃສ່, ການປົນເປື້ອນ, ແລະການເສື່ອມໂຊມອື່ນໆກ່ອນທີ່ມັນຈະສໍາຄັນ.

ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການກວດສອບແຖວຫນ້າທີ່ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນ 10-15 ນາທີໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະການປ່ຽນແປງ. ບັນຊີລາຍການກວດປະຈໍາວັນຄວນປະກອບມີ: ການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ການກວດສອບລະດັບການຫລໍ່ລື່ນຂອງລູກປືນທັງຫມົດ, ການກວດສອບການຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະການກວດສອບຂອງແຜງຄວບຄຸມສໍາລັບການເຕືອນໃດໆ. ເອກະສານການລົງນາມທີ່ງ່າຍດາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຂ້າມ.

ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດ:ການກວດກາປະຈໍາອາທິດໃຊ້ເວລາປະມານຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງແລະດໍາເນີນການໂດຍຊ່າງບໍາລຸງຮັກສາ. ວຽກງານທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ການກວດສອບແລະປ່ຽນຫນ່ວຍການກັ່ນຕອງທັງຫມົດ (ການກັ່ນຕອງອາກາດໃນມໍເຕີ, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ), ການກວດສອບລາຍລະອຽດຂອງແຂນປະສົມແລະ liners ສໍາລັບສວມ, ແລະການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດເພື່ອຄວາມແຫນ້ນແລະຄວາມສະອາດ.

ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ:ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນແມ່ນການກວດກາທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ນັກວິຊາການຄວນກວດເບິ່ງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງສາຍແອວໄດທັງໝົດ, ກວດກາ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນຂອງຄູ່ປ່ຽງຂັບ, ເອົາຕົວຢ່າງນ້ຳມັນຈາກກ່ອງເກຍເພື່ອວິເຄາະ (ຈຳນວນອະນຸພາກ ແລະ ປະລິມານນ້ຳ), ແລະ ກວດກາຄວາມແໜ້ນຂອງລູກປະຕູໂຄງສ້າງທັງໝົດໃນກອບຄອນກຣີດເຄື່ອງປະສົມ.

ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາໄຕມາດ:ທຸກໆສາມເດືອນ, ໂຮງງານຄວນກໍານົດເວລາການກວດກາຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ປະກອບມີ: ການລະບາຍນ້ໍາແລະການປ່ຽນນ້ໍາມັນເກຍ, ການກວດສອບລາຍລະອຽດຂອງເງື່ອນໄຂການປະທັບຕາຂອງ shaft, ແລະການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລວມທັງ contactors ແລະ relays ທັງຫມົດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ:1 ຄັ້ງຕໍ່ປີ, ການກວດກາການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຮອບດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ນີ້ປະກອບມີການຖອດ shafts ປະສົມແລະ bearings ສໍາລັບການກວດກາ, ການກວດສອບການຂັບລົດເກຍສໍາລັບການສວມໃສ່ຂອງເກຍ, ແລະປະຕິບັດການທົດສອບລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງເຕັມທີ່ (ລວມທັງການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານ insulation motor). ການກວດກາປະຈໍາປີແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດກວດພົບໄລຍະຕົ້ນໆຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ.

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການໃດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດ?

ໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດເລີ່ມຕົ້ນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບແລະຖືກກໍານົດໂດຍຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຂອງມັນ. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍເຫລັກຊັ້ນຕໍ່າ, ແບກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະກ່ອງເກຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າຈະຮັກສາໄດ້ດີປານໃດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຈະສະຫນອງການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍປີດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາເລັກນ້ອຍ. ທີ່QGM, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການລະບຸຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການບັນລຸການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດປະກອບມີການອອກແບບ shaft ປະສົມ, ປະເພດເກຍແລະການຈັດອັນດັບ, ການເລືອກລູກປືນ, ວັດສະດຸ liner, ແລະລະບົບປ້ອງກັນມໍເຕີໄຟຟ້າ. shafts ປະສົມຄວນຈະເຮັດດ້ວຍເຫລໍກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີການອອກແບບຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ແຂນ paddle ຄວນຖືກ forged ແທນທີ່ຈະຫລໍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າ forging ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດຂອງເຫຼັກ, ເສີມຂະຫຍາຍ toughness ແລະຄວາມຕ້ານທານ fatigue. ກ່ອງເກຍແມ່ນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ: ເກຍເກຍເກຍເບວທີ່ມີເກຍແຂງ ແລະ ເກຍພື້ນໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງ, ມີສຽງລົບກວນຕໍ່າກວ່າ, ແລະ ອາຍຸຍືນກວ່າປະເພດເກຍແມ່ທ້ອງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ລູກປືນຕ້ອງມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ. ລູກປືນໃຫຍ່ໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດຂອງ radial ແລະ axial ຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະສະເຫນີຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ກັບການ overload.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງການແບ່ງສ່ວນລະອຽດຂອງຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແບບຈໍາລອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ນອກເໜືອໄປຈາກຂໍ້ສະເພາະຫຼັກ, ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍອັນ. ການອອກແບບ shaft ສອງກັບ synchronized drive ຮັບປະກັນວ່າທັງສອງ shafts ປະສົມ rotate ໃນຄວາມໄວດຽວກັນທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸແລະການສະຫນອງການປະສົມສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ແຜ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເສັ້ນ. paddles ປີ້ນກັບກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຫັນໄປນໍາສະເຫນີແຂບສວມສົດ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ paddles. ລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສທີ່ສົມບູນແບບ, ຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາໄວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ຊີວິດການບໍລິການປົກກະຕິຂອງການຜະສົມຜະສານແຂນໃນເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດແມ່ນຫຍັງ, ແລະປັດໃຈໃດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມັນ?

ຄໍາຕອບ: ອາຍຸການບໍລິການຂອງແຂນປະສົມໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 8,000 ຫາ 15,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຜະສົມຄອນກີດ, ປະເພດຂອງການລວບລວມທີ່ໃຊ້, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ. ຜະສົມຜະສານທີ່ມີສານຂັດສູງ, ເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປູພື້ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການຂອງແຂນປະສົມໂດຍ 30-40%. ການປະຕິບັດທີ່ແນະນໍາແມ່ນການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແຂນໃນໄລຍະເວລາປົກກະຕິ (ປົກກະຕິທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງ) ແລະປ່ຽນແຂນໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາໄດ້ຫຼຸດລົງ 30-40% ຂອງມູນຄ່າຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແນະນໍາຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ວາງແຜນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸລວມ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປະສົມຄອນກຣີດຂອງຂ້ອຍຈື່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນປິດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ?

ຄໍາຕອບ: ເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຢຸດວົງຈອນປິດແມ່ນ: ແລ່ນເຄື່ອງປະສົມກັບ batch ໂຫຼດເກີນ (ເກີນຄວາມສາມາດຈັດລໍາດັບ), ປະສົມແຫ້ງຫຼືແຂງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການຜະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ການ winding motor ລົ້ມເຫຼວຫຼື bearing ກໍາລັງດຶງກະແສໄຟຟ້າເກີນ, ຫຼື starter ອ່ອນ / VFD ຜິດພາດ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນການກວດສອບນ້ໍາຫນັກ batch ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີມັງ. ຖ້າ batch ແມ່ນຢູ່ໃນຂໍ້ກໍານົດ, ດໍາເນີນການກວດສອບໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີໂດຍໃຊ້ clamp meter ເພື່ອວັດແທກການດຶງປະຈຸບັນຕົວຈິງແລະປຽບທຽບກັບ motor's rating ປະຈຸບັນການໂຫຼດເຕັມ. ຖ້າການແຕ້ມໃນປະຈຸບັນຢູ່ໃນຂອບເຂດການຈັດອັນດັບ, ບັນຫາອາດຈະເປັນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ຜິດພາດຫຼືຄວາມຜິດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີນັກວິຊາການໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃນການວິນິດໄສຢ່າງລະອຽດ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນ liner ໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດເມື່ອໃດ?

ຄໍາຕອບ: ແຜ່ນ Liner ຄວນຖືກປ່ຽນແທນເມື່ອພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ. ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດໃນການປະເມີນການສວມໃສ່ຂອງ liner ແມ່ນການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະ paddles ປະສົມຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດໃນທົ່ວຫ້ອງປະສົມ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງນີ້ເກີນລະດັບສູງສຸດທີ່ແນະນໍາ, ປະສິດທິພາບການປະສົມໄດ້ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງແລະ paddles ອາດຈະເສຍຫາຍ. ກົດ​ລະ​ບຽບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແມ່ນ​ການ​ກວດ​ກາ liners ໃນ​ທຸກໆ 2,000 ຊົ່ວ​ໂມງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ແລະ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຢູ່​ໃນ​ຈຸດ​ຕົວ​ແທນ​. ປົກກະຕິແລ້ວການທົດແທນແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງ liner ໄດ້ຫຼຸດລົງ 40-50% ຂອງມູນຄ່າຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ. ການປ່ຽນຜ້າອັດດັງກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກປ່ຽງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງກໍາແພງຫ້ອງປະສົມ, ເຊິ່ງເປັນການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ການພິຈາລະນາພິເສດອັນໃດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດໃນສະພາບອາກາດເຢັນ?

ຄໍາຕອບ: ການດໍາເນີນງານຂອງສະພາບອາກາດເຢັນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ. ການປະສົມສີມັງອາດຈະເຢັນກວ່າ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະສ້າງຄວາມຕ້ານທານການປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງການນ້ໍາມັນທີ່ມີລະດັບຄວາມຫນືດຕ່ໍາສໍາລັບສະພາບອາກາດເຢັນ. ຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແລະນ້ໍາມັນເກຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ລະບົບຄວາມຮ້ອນ (ຖ້າຕິດຕັ້ງ) ເຮັດວຽກ, ແລະເຄື່ອງປະສົມບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກເຕັມທີ່ຈົນກ່ວາເຄື່ອງປະສົມໄດ້ອົບອຸ່ນຂຶ້ນ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາມັນເກຍທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ISO VG 68 ຫຼືຕ່ໍາກວ່າ) ແລະຮັບປະກັນວ່າສາຍການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ໄດ້ຖືກສະກັດໂດຍນໍ້າມັນທີ່ແຂງ. ໃນຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ, ມັນອາດຈະແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງປະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.

ຄໍາຖາມທີ 5: ຂ້ອຍຄວນກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດຂອງຂ້ອຍພັດທະນາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານບໍ?

ຄໍາຕອບ: ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດເປັນສັນຍານເຕືອນທີ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການສືບສວນທັນທີ. ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ: ການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ paddles ປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນ shaft ປະສົມ; coupling ຂັບວ່າງຫຼືເສຍຫາຍ; ໃສ່ໃນ shaft bearings; ຫຼືມີບັນຫາກັບກ່ອງເກຍ, ເຊັ່ນ: ແຂ້ວເກຍບິດບ້ຽວ ຫຼືລູກປືນຂັດຂ້ອງ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການປິດເຄື່ອງປະສົມ, ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງຫ້ອງປະສົມແລະລະບົບຂັບ, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງຂອງ paddles ຖ້າຈໍາເປັນ. ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຄູ່​ມື​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ສໍາ​ລັບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເພື່ອ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ paddles​, ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ shaft ຂັບ​. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ເຄື່ອງມືການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນແຫຼ່ງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້ອມແປງເປົ້າຫມາຍ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດdowntime ບໍ່ແມ່ນຄໍາສາບແຊ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້; ມັນເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ພຽງແຕ່ສີ່ປະເພດ: ການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າ, ຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາວິທີການເປັນລະບົບກັບແຕ່ລະຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສີມັງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຫັນປ່ຽນຈາກຈິດໃຈທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, "ແລ່ນຫາຄວາມລົ້ມເຫລວ" ໄປສູ່ປັດຊະຍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມ, ໃນລະບົບການຕິດຕາມສະພາບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນຂອງມັນເອງ. ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດສະຫນອງການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍສິບປີ.

ທີ່Quangong Machinery Co., Ltd., ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງການຮັກສາການຜະລິດຂອງທ່ານດໍາເນີນການ. ເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການຝຶກອົບຮົມການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການໃນສະຖານທີ່, ແລະການສະຫນອງການກຽມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ຂອງແທ້. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຊີມັງຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາເຊື້ອເຊີນໃຫ້ທ່ານຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.ຕິດຕໍ່ກັບບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd. ໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືຟຣີກ່ຽວກັບວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດຂອງທ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກ.